熔融指数仪是测定热塑性材料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷(试验力)下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量，用MI(MFR)值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义。本机控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度、硬度高，变形小这对精确测定流动速率提供了。

熔融指数仪是测定热塑性材料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷(试验力)下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量，用MI(MFR)值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义。本机控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度、硬度高，变形小，这对精确测定流动速率提供了良好的条件。

各国都对测试温度的精度作了相应规定，其中ASTM定为±0.2℃，ISO定为±0.5℃，JIS定为±0.2℃，我国规定为±0.5℃。

本仪器符合我国国家标准GB3682、JB/T 5456、JJG878和其它相应标准制定的技术指标。

一.熔融指数仪主要技术参数：

1.温度控制  

预选点（℃）150、190、200、230、300℃

精度±0.2℃

分布≤0.7℃

4h飘移≤0.5℃

2.温度测量

显示方式偏差显示

显示范围±19.99℃

准确度±0.2℃(偏差为0时)

3.加料后料筒温度恢复时间≤6min

4.计时钟

范围0-999.9s

分辨率0.1s

5.口模内径Φ2.095±0.005mm

6.料筒内径Φ9.550±0.025mm

7.负荷精度≤±0.5%

8.国家标准样品(PE)试验

重复精度≤3%

准确度≤7%

9.电源220V，AC，3A

10.外形尺寸1×b×h=350×400×555mm3

11.重量30Kg

12.额定功率0.75kw

二.主要构造：

本仪器主要是由加热装置、微电子控温系统、计时器及负荷四大部分组成

1.加热装置(附图1)

(1)料筒

采用氮化钢，并经氮化处理制作，HV≥700。

料杆（活塞杆）

采用氮化钢，并经氮化处理制作，HV≥600，头部比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平 。

(2)  口模

Φ2.095±0.005mm，HV≥700。

2. 微电子控温系统

本系统采用铂电阻作为温度传感器，与精密电阻构成测温电桥，由精密斩波稳零放大器放大偏差信号。设定温度分为五档。采用PID方式调节加热器加热功率。

3．计时器

本机计时器作秒表使用：按复位键，数字显示消失，仅小数点亮；按启动键，计时器计时，再按一下，暂停；如此反复。

4．负荷

负荷是砝码和料杆组件的联合质量之和，本仪器砝码的质量和试验负荷的配用见下表一：

料杆组件的质量中,不包括导向套的质量。

本机型砝码简配,需全配置,另向供应商提出。

三. 工作条件

1.  环境温度0-30℃

2.  相对湿度80%

3.  水平放置,基础稳固

4.  避免明显的空气流动

四. 前期准备

1.  将仪器安置在稳固的工作台上，水平仪放在料筒平台上，调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪在二个互相垂直的方向上均为水平。

2.  将口模与料杆装入料筒。

3.  接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，在一般情况下，待45分钟后，可进行正常工作或温度微调。

4.  温度设置、预热与修正：

⑴  温度设置：将预选开关拨至所需温度点，参考未页附表，将微调置于相应参考位置上（随电源电压及环境温度影响，微调位置稍有一些变化）。

⑵  插入料杆及砝码托盘（即T形砝码），预热半小时左右，偏差温度指示应在0℃上下均衡变化（±0.20℃内）。若偏差温度指示不在上述范围，可调节微调钮，顺时针为升高，逆时针为降低。

当偏差值在±20℃以外时，偏差显示“１."或“－1."。微调每转动一格（度盘上一个数字间隔），约可调整0.1℃,转一圈为十格,共可旋转十圈,相应度盘上方的小孔内,出现从“0"到“9"的十个数。各温度点对应微调位置参数见末页附表。

⑶  温度修正

当用水银标准温度计测得的温度值与仪器显示温度值之间有超过±0.20℃的误差时,需加以修正:在仪器后盖下方有一排孔,用一小型钟表螺丝刀塞进标有对应温度点的孔内,轻轻旋动,仪器显示的数值即在发生变化,使其与标准温度值相符。此过程需反复数次方能调准。

标准水银温度计的水银泡底部应在口模上方10mm，用该仪器配备的一段F4白色10mm高的圆柱体放入即可(250℃以上改用石棉橡胶材料XB450)。

如用其它水银温度计标定，必须考虑其露径校正。

5.  试样准备

试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等，也可以是粉状，在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时，应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。

(1) 称料

根据试样预计熔融指数，按下表二称取试样(仅供参考)：

       注: 当材料的密度大于1.0g/cm时，可能需增加样品的用量。

若按JIS标准或ASTM标准取样，则见下表三：

JIS标准：ASTM方法：

(2) 试验条件

新国家标准GB/T 3682－2000，对试验条件作了如下新的简述，请读者注意，现摘录如下（注意：试验条件中使用的口模仅指Ф2.095mm）:

附  录  A

（标准的附录）

测定熔体流动速率的试验条件

所有试验条件应由相应材料命名或规格标准规定，表A1列出了已证明是适用的试验条件

表A1

附  录  B

（提示的附录）

热塑性材料的试验条件

表B1列出的是已规定在有关标准中的试验条件，如有必要，对某些特殊材料可以使用未被列出的其他试验条件

表B1

6. 加料

温度稳定后即可加料。加料前取出料杆，置于耐高温物体上，避免料杆头部碰撞。把加料用漏斗插入料筒内（尽量不与料筒壁相碰，以免发烫），边倒料，边振动漏斗，使料快速漏下。加料毕，用压料杆将料压实，再插入料杆（活塞杆），套上T型砝码。

插入料杆时，料杆上的定位套要放好，外缘嵌入料筒。上述操作应在一分钟内一次性完成。

注意：

a. 切勿用料杆压紧物料，以免损坏料杆与料筒。

b. 由于料斗与料筒壁接触后，高温传向料斗，使料斗下端温度升高以至粘住样料，因此，使用时应尽量避免料斗与料筒壁接触。

加料并压实后，待4～6分钟预热，温度回复到范围（设置温度±0.2℃内），即可进行下述测试操作。

五. 操作

1.  参考表三所规定的切样间隔时间用切割刀逐个切取样料，每个样条的长度一般在20－30mm，把肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条（至少三个）逐个称重，精确到0.0001g,求出它们的平均质量.

如果相同时间间隔的单个样品的称重最大值和最小值之差超过平均值的10%,则应重新试验,切取样条。

2.  切割取样应在料筒的上下标记线之间.如果发现在规定预热时间时切取样条,而料筒的上下标记线不在此位置,就应调整下一次试验的加料量,或者在加料后待试样熔化,再加外力使料杆快速达到预定位置,撤去外力(以手压作外力时,注意料杆切忌歪斜,以免导致料杆埙坏。)此操作不要超过试料加入后预热的4min。

3.  计算结果

熔体流动速率(熔融指数)MFR(MI)以每10min流出口模毛细管的熔体的克数表示，公式为：

  (g/10min)

其中:MFR — 熔体流动速率      (g/10min)

m  — 样条的平均质量    (g)

t  — 切割时间间隔      (s)

六. 清洗及安全事项

1.  清洗

每次试验完毕，在砝码上加压，使快速挤出余料后，抽出料杆，用清洁纱布趁热擦洗干净，然后用口模顶杆将口模自下而上顶出料筒，用口模清洗杆及纱布清洗口模内外，再在料筒上部加料口铺上干净纱布(50×50mm，二层左右)，将清洗杆压住纱布插入料筒，抽拉旋转清洗料筒内壁，反复多次。

对于不易清洗干净的物料可趁热在需要清洗的地方(料筒内壁、口模内外、料杆)涂一些润滑物，如硅油、十氢萘、石腊等，必要时，使用矿烛也可，这样，再清洗就很容易了。

2· 安全事项

经常检查电气接地是否完好；

在操作和清洗时，应带好手套，防止烫伤。